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“成型板造纸加工设备”参数说明
| 工艺流程： | 造纸机 |
“成型板造纸加工设备”详细介绍
成形板的结构：
成形板一般多为长条形，每块成形板由1-5条组成，根据工艺要求配置1-3块，第一条面宽100-200mm，其余较窄，通常是65-100mm，间距40-50mm.
现代纸机上的成形板：通常是由一个较宽的平面梁板和数个小倾角案板组成的箱体（P105页图4-3），浆面的着网点在梁板前缘附近的平面上，浆流上网后由于平面梁板的脱水缓慢，可以稳定浆流。
成形板的材质：要求耐磨，并具有足够的刚度，板面保持平直，板条的前缘整齐不翘。传统用硬木，现在多用不锈钢结构，表面镶有高密度聚乙烯面板和陶瓷。用氧化铝烧结的陶瓷面板，具有良好的使用性能、耐磨、表面光滑，虽然价格较贵，但使用越来越普遍图4-5.
使用影响因素：
前缘倾角：第一块板条的前端边缘如果过于方正，则水会被强制的压进纸页，因而纸张表面粗造。边缘厚度在0.75-1.5mm.后面的板条则以60°对着行进的网子。促使水易于铜网下面排掉。
安装位置：
第一条板离胸辊越近，胸辊的脱水量越小。若浆料喷在位于成形板上面的网子上，胸辊就不滤水了，随铜网带走大量的水易在浆料的自由表面上产生一条条纵向的凸起浆流（因为板面不可能绝对平直），和相邻浆流间的互相冲击，便有出现浆道子的危险；相反，使浆料喷在板子前端附近或前端边缘的铜网上，纸页将较快的成形，浆面较平，但成纸的网印较重。
安装角度与安装高度：适当前倾，同时与网面留一定间隙，可以控制脱水量，减少磨损。一般前缘留1.5-3mm，后缘留0.75-1.5mm间隙。
调整装置：成形板应设调整装置，以便调整位置、高度和角度，以适应操作要求。
成形板一般多为长条形，每块成形板由1-5条组成，根据工艺要求配置1-3块，第一条面宽100-200mm，其余较窄，通常是65-100mm，间距40-50mm.
现代纸机上的成形板：通常是由一个较宽的平面梁板和数个小倾角案板组成的箱体（P105页图4-3），浆面的着网点在梁板前缘附近的平面上，浆流上网后由于平面梁板的脱水缓慢，可以稳定浆流。
成形板的材质：要求耐磨，并具有足够的刚度，板面保持平直，板条的前缘整齐不翘。传统用硬木，现在多用不锈钢结构，表面镶有高密度聚乙烯面板和陶瓷。用氧化铝烧结的陶瓷面板，具有良好的使用性能、耐磨、表面光滑，虽然价格较贵，但使用越来越普遍图4-5.
使用影响因素：
前缘倾角：第一块板条的前端边缘如果过于方正，则水会被强制的压进纸页，因而纸张表面粗造。边缘厚度在0.75-1.5mm.后面的板条则以60°对着行进的网子。促使水易于铜网下面排掉。
安装位置：
第一条板离胸辊越近，胸辊的脱水量越小。若浆料喷在位于成形板上面的网子上，胸辊就不滤水了，随铜网带走大量的水易在浆料的自由表面上产生一条条纵向的凸起浆流（因为板面不可能绝对平直），和相邻浆流间的互相冲击，便有出现浆道子的危险；相反，使浆料喷在板子前端附近或前端边缘的铜网上，纸页将较快的成形，浆面较平，但成纸的网印较重。
安装角度与安装高度：适当前倾，同时与网面留一定间隙，可以控制脱水量，减少磨损。一般前缘留1.5-3mm，后缘留0.75-1.5mm间隙。
调整装置：成形板应设调整装置，以便调整位置、高度和角度，以适应操作要求。